Tavaliselt kasutatavad töötlemata lihvimismeetodid võimsate magnetite jaoks

Magnetite valmistamisel toimub tooraine, näiteks silindriliste ja kandiliste NdFeB toorikute lõikamise ja lihvimise protsess. Mis on võimsate magnetite jaoks tavaliselt kasutatav töötlemata lihvimismeetod?

Silindrilise veski meetod on silindrilise magneti tooriku peamine lihvimisviis, peamiselt silindrilise magneti tooriku välisläbimõõdu jämedaks jahvatamiseks. See on vajalik vastavalt kohandamisnõuetele, mis vastavad valmis magneti välisläbimõõdu tolerantsile.

Peentöötlemine vastavalt kohandatud nõuetele kõige täpsemale vahemikule, pärast silindrilist lihvimist sisenevad silindrilised magnetid järgmisesse protsessi, magnetkiirte viskoostöötlusesse ja partii viilutamiseks ettevalmistamisse. Silindriliste NdFeB toorikute lihvimine on tavaliselt südamikuta lihvimine ja kahe otsaga tasapinnalist lihvimist. Erikujulise NdFeB toorikud, näiteks plaadikujulised magnetid või sektorid, on mitme jaamaga veskid. Tavalised ruudukujulise NdFeB lihvimismeetodid on tavaliselt tasapinnaline lihvimine, kahe otsaga pinna lihvimine, sisemine lihvimine, välimine lihvimine.

NdFeB anisotroopseid paagutatud magnetplaate kasutatakse paljudes püsimagnetmaterjalides ning nende kulutõhusatest eelistest on saanud maailmas kõige laialdasemalt kasutatavad ja suuremahulised püsimagnetmaterjalid. Traditsiooniline püsimagnettoorikute tootmine nõuab omakorda kuuljahvatamist, sadestamist ja dehüdratsiooni. , rohelise keha pressimine ja paagutamine vormimine ja muud etapid, söötmine, tühjendamine ja transportimine peab toimuma tööjõu abil, magnetite tootmiskulud on suured, töötajate töömahukus on kõrge ja läga puutub selle protsessi ajal kokku õhuga , mida on lihtne kahjustada. Reostus ja sademete dehüdratsiooni kasutamine võtab kaua aega, mis mõjutab tõsiselt tootmise efektiivsust.

Ülaltoodud on mõned magnettoorikute lihvimise meetodid ja tooriku lihvimise maksumus. Selle artikli sisu on ainult viitamiseks ja kõik põhineb tegelikul olukorral.